پارامترهای برش فقط برای مرجع هستند و با توجه به شرایط پردازش واقعی تنظیم می شوند.در مقایسه با لوسیون مخلوط، روغن خالص می تواند عمر مفید ابزار را بهبود بخشد.
مشکلات و راه حل
SN | مسئله | دلیل | وضوح |
1 | تراشه های فلزی شکسته خیلی کوچک هستند | پارامتر برش اشتباه | سرعت برش و تغذیه را تنظیم کنید |
تراشه شکسته از نوع شیار اشتباه است و زاویه بیضوی آن خیلی کوچک یا خیلی عمیق است | نوع شیار تراشه شکسته را تغییر دهید | ||
مواد قطعه کار ناپایدار است | سرعت و تغذیه مناسب را تنظیم کنید | ||
برش اولیه ضعیف (قطعه کار مرکزیت ندارد) | وسط قطعه کار | ||
2 | تراشه های فلزی شکسته خیلی کوچک هستند | پارامتر برش اشتباه | سرعت برش و تغذیه را تنظیم کنید |
تراشه شکسته از نوع شیار اشتباه است و زاویه بیضوی آن خیلی کوچک یا کم عمق است | نوع شیار تراشه شکسته را تغییر دهید | ||
3 | تراشه های فلزی شکسته پایدار نیستند | مواد قطعه کار پایدار نیست | سرعت برش و تغذیه را تنظیم کنید، نوع شیار تراشه ها را تغییر دهید |
حالت تغذیه اشتباه (به عنوان مثال، مد تغذیه هیدرولیک) | با سازنده ماشین یا مهندس فروش مشورت کنید | ||
خنک کننده ناکافی منجر به مسدود شدن تخلیه تراشه می شود | مایع خنک کننده را افزایش دهید | ||
لرزش شدید ناشی از سفتی ناکافی قطعه کار و ابزار | با سازنده ماشین یا مهندس فروش مشورت کنید | ||
4 | تراشه های فلزی فیبری | مواد قطعه کار پایدار نیست | سرعت برش و تغذیه را تنظیم کنید، نوع شیار تراشه ها را تغییر دهید |
حالت تغذیه اشتباه (به عنوان مثال، مد تغذیه هیدرولیک) | با سازنده ماشین یا مهندس فروش مشورت کنید | ||
مایع خنک کننده آلوده است | مایع خنک کننده را پاک کنید | ||
واکنش میل ترکیبی شیمیایی بین قطعه کار و ابزار کاربید سیمانی | مارک ابزار را بررسی و جایگزین کنید | ||
بریدگی لبه برش | سر درج یا حفاری را تعویض کنید | ||
سرعت تغذیه خیلی کم است | سرعت تغذیه را افزایش دهید | ||
5 | لبه شکسته کاربید سیمانی | ابزار برش خیلی صاف است | سر درج یا حفاری را تعویض کنید |
مایع خنک کننده ناکافی | جریان و فشار مایع خنک کننده را بررسی کنید | ||
مایع خنک کننده آلوده است | مایع خنک کننده را پاک کنید | ||
تحمل آستین راهنما خیلی کم است | در صورت نیاز آستین راهنما را تعویض کنید | ||
غیر عادی بین میله حفاری و دوک | عجیب و غریب را اصلاح کنید | ||
پارامتر درج اشتباه است | پارامتر درج را تغییر دهید | ||
مواد قطعه کار ناپایدار است | سرعت و تغذیه مناسب را تنظیم کنید | ||
6 | عمر ابزار کوتاه شده است | سرعت تغذیه یا چرخش قدردانی نمی شود | تغذیه و سرعت چرخش را تنظیم کنید |
درجه یا پوشش آلیاژ سخت نامناسب | درجه آلیاژ مناسب را بر اساس مواد قطعه کار انتخاب کنید | ||
مایع خنک کننده ناکافی | دمای مایع خنک کننده و سیستم خنک کننده را بررسی کنید | ||
خنک کننده اشتباه | در صورت نیاز مایع خنک کننده را تعویض کنید | ||
غیر عادی بین میله حفاری و دوک | عجیب و غریب را اصلاح کنید | ||
پارامتر درج اشتباه است | پارامتر درج را تغییر دهید | ||
مواد قطعه کار ناپایدار است | سرعت و تغذیه مناسب را تنظیم کنید | ||
7 | زبری سطح ضعیف | عجیب و غریب | بررسی و تنظیم کنید |
شیار شکستن تراشه خیلی بزرگ یا پایین تر از خط مرکزی است | شیار شکستن تراشه صحیح را انتخاب کنید | ||
اندازه اشتباه ابزار یا پد راهنما | ابزار صحیح را انتخاب کنید | ||
غیر عادی بین قطعه کار و سر حفاری | عجیب و غریب را اصلاح کنید | ||
لرزش قوی | با سازنده دستگاه مشورت کنید یا پارامتر برش را تنظیم کنید | ||
پارامتر درج اشتباه است | پارامتر درج را تغییر دهید | ||
سرعت برش خیلی کم است | سرعت برش را افزایش دهید | ||
سرعت تغذیه در حین ماشینکاری قطعه کار مواد سخت بسیار کم است | سرعت تغذیه را افزایش دهید | ||
خوراک پایدار نیست | بهبود ساختار خوراک | ||
8 | عجیب و غریب | انحراف قطعه کار از مرکز ماشینکاری دستگاه بسیار زیاد است | دوباره تنظیم کن |
میله حفاری خیلی طولانی است، خطی بودن ضعیف است | دوباره تنظیم کن | ||
سایش درج و پد راهنما | درج یا سایر قطعات را تعویض کنید | ||
دلیل مواد قطعه کار (ویژگی، سختی و ناخالصی و غیره) | ابزار مناسب و پارامتر برش را انتخاب کنید | ||
9 | سوراخ پیچ | لبه درج بیرونی شکسته است | درج را جایگزین کنید |
پد راهنما ساییده شده یا تکیه گاه آن کافی نیست | جایگزین یا تنظیم کنید | ||
گریز از مرکز بیش از حد ماشین و قطعه کار | دوباره تنظیم کن | ||
خنک کننده و روغن کاری کافی نیست | ساختار خنک کننده و خنک کننده را تنظیم کنید | ||
لبه برش بیش از حد صاف است | درج را جایگزین کنید | ||
پارامتر برش اشتباه | تنظیم پارامتر | ||
استحکام و قدرت تغذیه کافی نیست | دستگاه را تنظیم کنید یا قطر حفاری را کاهش دهید | ||
10 | لرزش در طول پردازش بسیار زیاد است | لبه برش بیش از حد صاف است | درج را جایگزین کنید |
پارامتر برش اشتباه | تنظیم پارامتر | ||
سفتی دستگاه یا توان تغذیه کافی نیست | دستگاه را تنظیم کنید یا قطر حفاری را کاهش دهید |